在如今的電力系統(tǒng)的應(yīng)用中,質(zhì)量好的電纜是保證電力系統(tǒng)正常運(yùn)行可靠安全的關(guān)鍵因素,特別是在用電高峰期中,電力電纜的穩(wěn)定性也成為了客戶評(píng)估的重點(diǎn)。只有確保相關(guān)的電纜擁有過硬的質(zhì)量和穩(wěn)定的性能,才能夠保證在正常使用的過程中維護(hù)客戶的應(yīng)用要求和電力運(yùn)行的穩(wěn)定性。1.認(rèn)真分析電纜材料的特性功能電纜材料在實(shí)際應(yīng)用中最受關(guān)注的點(diǎn)便是材料的導(dǎo)電特性和絕緣特性,其本身導(dǎo)電電芯的電阻和載流量是影響這種電力電纜系統(tǒng)供電效果的關(guān)鍵因素,而其絕緣外層和其電阻電壓的也是保證電力電纜安全性的關(guān)鍵。針對(duì)消費(fèi)者來說,學(xué)習(xí)了解電纜本身的特性優(yōu)點(diǎn)以及所采用的材料功能特點(diǎn),然后依照自身的電力需求選擇相應(yīng)的電纜以便達(dá)到線路更好的導(dǎo)電效果。
根據(jù)所用的場合不同,電纜的結(jié)構(gòu)也有所不同。在防止干擾屏蔽場合上,多用的是屏蔽電纜,因此在屏蔽電纜的選擇上,是選擇銅絲屏蔽還是銅帶屏蔽呢?關(guān)于銅絲屏蔽和銅帶屏蔽,這里國網(wǎng)電纜帶你簡單了解下!屏蔽層的作用主要是保護(hù)電流或者信號(hào)免受外界電磁的干擾,避免在使用中因?yàn)槠渥陨硭a(chǎn)生的電磁場而對(duì)周圍的環(huán)境產(chǎn)生干擾和電流流通故障的作用。根據(jù)使用場合對(duì)屏蔽性能的要求,其選用的材料也不同,如銅絲編織屏蔽,銅帶繞包屏蔽,銅絲疏繞屏蔽,鋁合金絲編織屏蔽,銅包鋁絲編織屏蔽,鋁塑復(fù)合帶繞包屏蔽等等。其中為了保證屏蔽層的連續(xù)性,降低屏蔽層的轉(zhuǎn)移阻抗,對(duì)銅帶繞包,鋁塑復(fù)合帶繞包通常需要在屏蔽層內(nèi)縱向放置一根或多根退火銅絲作為引流線。
一、廠家制造原因廠家制造原因根據(jù)發(fā)生部位不同,又分為電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜接地系統(tǒng)原因三類。1、高壓電纜本體制造原因一般在電纜生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內(nèi)有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護(hù)套密封不良等,有些情況比較嚴(yán)重可能在竣工試驗(yàn)中或投運(yùn)后不久出現(xiàn)故障,大部分在電纜系統(tǒng)中以缺陷形式存在,對(duì)電纜長期安全運(yùn)行造成嚴(yán)重隱患。2、電纜接頭制造原因高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類型,需要現(xiàn)場制作的工作量大,并且因?yàn)楝F(xiàn)場條件的限制和制作工藝的原因,絕緣帶層間不可避免地會(huì)有氣隙和雜質(zhì),所以容易發(fā)生問題。國內(nèi)普遍采用的型式是組裝型和預(yù)制型。
絕緣受潮這種情況也很常見,一般發(fā)生在直埋或排管里的電纜接頭處。比如:電纜接頭制作不合格和在潮濕的氣候條件下做接頭,會(huì)使接頭進(jìn)水或混入水蒸氣,時(shí)間久了在電場作用下形成水樹枝,逐漸損害電纜的絕緣強(qiáng)度而造成故障?;瘜W(xué)腐蝕電纜直接埋在有酸堿作用的地區(qū),往往會(huì)造成電纜的鎧裝、鉛皮或外護(hù)層被腐蝕,專業(yè)光伏電纜保護(hù)層因長期遭受化學(xué)腐蝕或電解腐蝕,致使保護(hù)層失效,絕緣降低,也會(huì)導(dǎo)致電纜故障?;簡挝坏碾娎|腐蝕情況就相當(dāng)嚴(yán)重。長期過負(fù)荷運(yùn)行超負(fù)荷運(yùn)行,由于電流的熱效應(yīng),負(fù)載電流通過電纜時(shí)必然導(dǎo)致導(dǎo)體發(fā)熱,專業(yè)光伏電纜同時(shí)電荷的集膚效應(yīng)以及鋼鎧的渦流損耗、絕緣介質(zhì)損耗也會(huì)產(chǎn)乍附加熱量,從而使電纜溫度升高。長期超負(fù)荷運(yùn)行時(shí),過高的溫度會(huì)加速絕緣的老化,以至絕緣被擊穿。
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